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天氣熱了,告訴你切削液降溫6大絕招!



 (single潤滑油)天氣熱了,告訴你切削液降溫6大絕招!大部分南方地區慢慢也要進入高溫天氣。不過在做機加的人眼中,常年需要面對的是同樣很“火熱”的切削液,如何合理使用切削液及控溫是必備技能。下面就來看看,在高溫時給切削液降溫的6大方法。 

  這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區域,從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產生的熱量帶走。連續應用切削液比間斷應用切削液好,間斷應用切削液會產生熱循環,從而導致硬而脆的刀具材料(如硬質合金刀具)產生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮短刀具壽命外,還會使工作表面粗糙不均勻。


1、切削液降溫手工加油法


  固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時)。最近還研制出手提式供液器,通過加壓將潤滑劑霧化,噴到刀具和工件上。在沒有配冷卻系統的機床上,如果鉆孔或攻螺紋的數量不多,用手工加油是有效的方法。當在同一機床上要完成兩種不同加工時,用手工油可以與機床上的溢流冷卻系統配合起來使用。

2、切削液降溫溢流法


  最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中,經過閥門從噴嘴流出,噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區后再流到機床的不同部件上,然后匯集到集油盤內,再從集油盤流回到切削液箱中,循環使用。因此,切削液箱應有足夠的容積,使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同,切削液箱的容積約為20-200L,個別加工則更大,如鉆深孔及強力磨削等,切削液箱可達500-1000L或更大。在集油盤內應設有粗的過濾器,防止大的切削進入切削液箱,并在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。


對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機床,由于加工的工件表面質量要求高,必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒,如槍鉆深孔加工,要用10um的濾紙進行過濾。采用過濾設備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒,有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期?,F代自動化機床一般都設有切削液過濾、分離、凈化裝置。用溢流法可使切削液連續不斷地流到切削區域并沖走切屑。切削液的流量要大一些,才能使刀具和工件被切削液所淹沒。

3、切削液降溫高壓法


  對于某些加工,如深孔鉆和套孔鉆削,常用高壓(壓力為0.69-13.79MPa)切削液系統供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭,與鏜孔相似,只是鉆頭內部有切削液的通路。套孔鉆削是一種在工件上鉆一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鉆孔法。


  當刀具進入工件時,鉆出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭,用壓力泵把切削液送到刀具周圍,迫使切屑從刀具中心流出。套孔鉆削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結性,粘度應當很低,才能在刀具周圍自由流動,還應具有良好的油性,以降低刀具與工件,刀具與切屑間的摩擦系數。


  深孔鉆削的主要問題是如何在切削區域維持足夠的切削液流量。一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路,切削液壓力為0.35-0.69MPa,經過轉動的密封套流入鉆頭,然后直接進入切削區,從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鉆削時,采用油孔鉆與溢流法相比是一個大的進步,鉆頭壽命和生產率都有較大幅度的提高。高壓法有利于切削液到達切削區域,有時也在其他機床上使用。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。

4、切削液降溫噴霧法


  切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經一個小的噴嘴,使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區。在這種情況下,用水基切削液比用油基切削液好些,因為油基切削液的油霧污染環境,有礙健康,且易于集成較大的油滴。噴霧法最適合于切削速度高而切削區域低(如端銑)的加工。選用冷卻性能好的切削液,細小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸,能迅速蒸發把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管,只用很小的球形,而且工件是干的,即使有一點油液也容易擦干。

5、切削液降溫制冷液體降溫法


  制冷液體降溫法種類很多,如氮、氬、二氧化碳等氣體均可壓縮成液體放于鋼瓶中,氟昂氣體可用機械裝置壓縮成液體,使用時放出,經過調節閥,由噴嘴直接注射于切削區,靠氣化吸熱來冷卻刀具、工件和切屑。這種方法冷卻效果非常好,適用于不銹鋼、耐熱鋼、高強度合金鋼等難加工材料的切削加工,可以大大提高刀具耐用度。

6、切削液的集中供給系統


  對于大、中型機械加工廠,在可能的情況下,都應當考慮采用集中循環系統為多臺機床供應切削液,但必須各臺機床是采用同一種切削液。幾臺磨床可以用聯結在一起的輸送系統處理磨屑。集中處理被切削液潤濕的細切屑和磨屑,可以減少人力處理,改善勞動條件。

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